Verschillende technieken vanwege de unieke eigenschappen en productieprocessen van elk materiaal

De verpakkingsindustrie is sterk afhankelijk van drukmethoden om flessen en containers te versieren en te merken.Het printen op glas versus plastic vereist echter heel verschillende technieken vanwege de unieke eigenschappen en productieprocessen van elk materiaal.

Afdrukken op glazen flessen

Glazen flessen worden voornamelijk geproduceerd via een blaasvormprocesgesmolten glas wordt in een mal geblazen en opgeblazen om de vorm van een container te vormen. Deze productie bij hoge temperaturen maakt zeefdrukken tot de meest gebruikelijke decoratiemethode voor glas.

Zeefdruk maakt gebruik van een fijnmazige zeef met daarin het artworkontwerp dat rechtstreeks op de glazen fles wordt geplaatst. Vervolgens wordt inkt door de open delen van het scherm geperst, waardoor het beeld op het glasoppervlak wordt overgebracht. Hierdoor ontstaat een verhoogde inktfilm die snel droogt bij hoge temperaturen. Zeefdruk zorgt voor een scherpe, levendige beeldreproductie op glas en de inkt hecht goed aan het gladde oppervlak.

Het decoratieproces van glazen flessen vindt vaak plaats wanneer de flessen nog heet zijn van de productie, waardoor de inkten snel kunnen samensmelten en uitharden. Dit wordt ‘hot stampen’ genoemd. Bedrukte flessen worden in gloeiovens gevoerd om geleidelijk af te koelen en breuk door thermische schokken te voorkomen.

Andere glasdruktechnieken omvattenovengestookte glasdecoratie en UV-uitgeharde glasprintG. Bij het stoken in de oven worden keramische frit-inkten gezeefdrukt of als emblemen aangebracht voordat de flessen in ovens met hoge temperatuur worden gevoerd. Door de extreme hitte wordt de gepigmenteerde glasfrit permanent in het oppervlak vastgezet. Voor UV-uitharding worden UV-gevoelige inkten gezeefdrukt en onmiddellijk uitgehard onder intens ultraviolet licht.

Afdrukken op plastic flessen

In tegenstelling tot glas,Plastic flessen worden gemaakt door extrusieblaasvormen, spuitgietblazen of rekblaasgieten bij lagere temperaturen. Als gevolg hiervan stellen kunststoffen verschillende eisen aan de inkthechting en uithardingsmethoden.

Flexografisch printen wordt vaak gebruikt voor de decoratie van plastic flessen.Deze methode maakt gebruik van een verhoogd beeld op een flexibele fotopolymeerplaat die roteert en contact maakt met het substraat. Vloeibare inkten worden door de plaat opgepikt, rechtstreeks op het flesoppervlak overgebracht en onmiddellijk uitgehard door UV- of infraroodlicht.

Flexografisch printen blinkt uit in het printen op de gebogen, voorgevormde oppervlakken van plastic flessen en containers.De flexibele platen maken consistente beeldoverdracht mogelijk op materialen zoals polyethyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP) en hogedichtheidpolyethyleen (HDPE). Flexografische inkten hechten goed aan de niet-poreuze kunststofsubstraten.

Andere opties voor het bedrukken van plastic zijn onder meer diepdruk en zelfklevende etiketten.Rotogravure maakt gebruik van een gegraveerde metalen cilinder om inkt op materialen over te brengen. Het werkt goed voor grote hoeveelheden plastic flessen. Etiketten bieden meer veelzijdigheid voor de decoratie van plastic containers, waardoor gedetailleerde afbeeldingen, texturen en speciale effecten mogelijk zijn.

De keuze tussen glas versus plastic verpakkingen heeft een grote invloed op de beschikbare drukmethoden. Met kennis van de eigenschappen en productiemethoden van elk materiaal kunnen flessendecorateurs het optimale drukproces gebruiken om duurzame, opvallende verpakkingsontwerpen te realiseren.

Voortdurende innovatie in de productie van glas- en plastic containers, samen met de vooruitgang in de printtechnologie, zullen de verpakkingsmogelijkheden verder uitbreiden.