De verpakkingsindustrie is sterk afhankelijk van drukmethoden om flessen en verpakkingen te decoreren en van hun merk te voorzien.Het printen op glas en op kunststof vereist echter heel andere technieken, vanwege de unieke eigenschappen en productieprocessen van elk materiaal.
Afdrukken op glazen flessen
Glazen flessen worden voornamelijk geproduceerd met behulp van een blaasvormproces, waarbijgesmolten glas wordt geblazen en opgeblazen in een mal om de vorm van de container te vormenDoor de hoge temperatuur van het productieproces is zeefdruk de meest gebruikte decoratiemethode voor glas.
Bij zeefdruk wordt een fijnmazig gaas met het ontwerp direct op de glazen fles geplaatst. Inkt wordt vervolgens door de open gedeeltes van het gaas geperst, waardoor de afbeelding op het glasoppervlak wordt overgebracht. Dit creëert een verhoogde inktfilm die snel droogt bij hoge temperaturen. Zeefdruk zorgt voor een scherpe, levendige weergave van de afbeelding op glas en de inkt hecht goed aan het gladde oppervlak.
Het decoreren van glazen flessen vindt vaak plaats wanneer de flessen nog warm zijn van de productie, waardoor de inkt snel kan smelten en uitharden. Dit wordt 'hot stamping' genoemd. Bedrukte flessen worden in gloeiovens geplaatst om geleidelijk af te koelen en breuk door thermische schokken te voorkomen.
Andere glasdruktechnieken zijn onder meer:ovengebakken glasdecoratie en UV-gehard glasprinteng. Bij ovenbakken worden keramische fritinkten gezeefdrukt of als decals aangebracht voordat de flessen in hogetemperatuurovens worden geplaatst. De extreme hitte fixeert de gepigmenteerde glasfrit permanent op het oppervlak. Bij UV-uitharding worden UV-gevoelige inkten gezeefdrukt en direct uitgehard onder intens ultraviolet licht.
Afdrukken op plastic flessen
In tegenstelling tot glas,plastic flessen worden gemaakt door extrusie-blaasvormen, spuitgieten of strekblaasvormen bij lagere temperaturenHierdoor worden er voor verschillende kunststoffen verschillende eisen gesteld aan de hechting van de inkt en aan de uithardingsmethoden.
Flexodruk wordt veel gebruikt voor het decoreren van plastic flessen.Deze methode maakt gebruik van een verhoogd beeld op een flexibele fotopolymeerplaat die roteert en contact maakt met het substraat. Vloeibare inkt wordt door de plaat opgenomen, direct op het flesoppervlak overgebracht en direct uitgehard door UV- of infraroodlicht.
Flexodruk is uitermate geschikt voor het bedrukken van de gebogen, gecontourde oppervlakken van plastic flessen en verpakkingen.De flexibele platen zorgen voor een consistente beeldoverdracht op materialen zoals polyethyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP) en hogedichtheidspolyethyleen (HDPE). Flexo-inkten hechten goed aan de niet-poreuze kunststofsubstraten.
Andere opties voor het bedrukken van kunststof zijn onder meer diepdruk en zelfklevende etiketten.Bij rotogravure wordt een gegraveerde metalen cilinder gebruikt om inkt op materialen over te brengen. Het is geschikt voor grote oplages plastic flessen. Etiketten bieden meer mogelijkheden voor het decoreren van plastic verpakkingen, met mogelijkheden voor gedetailleerde afbeeldingen, texturen en speciale effecten.
De keuze tussen glazen en plastic verpakkingen heeft een grote invloed op de beschikbare drukmethoden. Met kennis van de eigenschappen en productiemethoden van elk materiaal kunnen flesdecorateurs het optimale drukproces gebruiken om duurzame, opvallende verpakkingsontwerpen te realiseren.
Doorlopende innovaties in de productie van glas- en kunststofverpakkingen en vooruitgang in druktechnologie zullen de verpakkingsmogelijkheden verder uitbreiden.
Plaatsingstijd: 22-08-2023