Verschillende technieken vanwege de unieke eigenschappen en productieprocessen van elk materiaal

De verpakkingsindustrie is sterk afhankelijk van drukmethoden om flessen en containers te versieren en te banden.Afdrukken op glas versus plastic vereist echter zeer verschillende technieken vanwege de unieke eigenschappen en productieprocessen van elk materiaal.

Afdrukken op glazen flessen

Glazen flessen worden voornamelijk geproduceerd met behulp van een blaasvormingsproces, waargesmolten glas wordt opgeblazen en opgeblazen in een mal om de containervorm te vormen. Deze productie op hoge temperatuur maakt het afdrukken van het scherm de meest voorkomende decoratiemethode voor glas.

Schermafdrukken maakt gebruik van een fijn gaasscherm met het kunstwerkontwerp dat direct op de glazen fles wordt geplaatst. Inkt wordt vervolgens door de open gebieden van het scherm gekocht en de afbeelding op het glasoppervlak overgebracht. Dit creëert een verhoogde inktfilm die snel droogt bij hoge temperaturen. Schermafdrukken zorgt voor een frisse, levendige beeldreproductie op glas en de inkt bindt goed met het gelikte oppervlak.

Het glazen flesversieringsproces treedt vaak op wanneer de flessen nog steeds warm zijn van de productie, waardoor de inkten snel kunnen fuseren en genezen. Dit wordt "hot stamping" genoemd. Gedrukte flessen worden ingevoerd in gloeiende ovens om geleidelijk af te koelen en voorkomt dat breuk van thermische schokken.

Andere technieken voor het afdrukken van glas zijn onder meerovengestookte glasdecoratie en UV-verzorgde glazen printinG. Met ovenvuur worden keramische frit-inkten schermafdrukt of aangebracht als stickers voordat flessen in ovens op hoge temperatuur worden ingevoerd. De extreme warmte zet de gepigmenteerde glazen frit permanent in het oppervlak. Voor UV-curatie worden UV-gevoelige inkten schermafdrukt en onmiddellijk genezen onder intens ultraviolet licht.

Afdrukken op plastic flessen

In tegenstelling tot glas,Plastic flessen worden gemaakt door extrusieblokvorming, injectiestopvorming of stretchblaasvorming bij lagere temperaturen. Als gevolg hiervan hebben kunststoffen verschillende vereisten voor inktadhesie- en uithardingsmethoden.

Flexografisch afdrukken wordt vaak gebruikt voor plastic flesdecoratie.Deze methode maakt gebruik van een verhoogd beeld op een flexibele fotopolymeerplaat die roteert en contact maakt met het substraat. Vloeibare inkten worden opgehaald door de plaat, direct op het flesoppervlak overgebracht en onmiddellijk genezen door UV of infraroodlicht.

Flexografisch printen blinkt uit bij het afdrukken op de gebogen, gevormde oppervlakken van plastic flessen en containers.De flexibele platen maken consistente beeldoverdracht mogelijk op materialen zoals polyethyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). Flexografische inkten binden goed goed aan de niet-poreuze plastic substraten.

Andere opties voor plastic afdrukken omvatten rotogravure -afdrukken en lijmlabels.Rotogravure gebruikt een gegraveerde metaalcilinder om inkt op materialen over te dragen. Het werkt goed voor plastic flesjes met een hoog volume. Labels bieden meer veelzijdigheid voor plastic containerdecoratie, waardoor gedetailleerde afbeeldingen, texturen en speciale effecten mogelijk zijn.

De keuze tussen glazen versus plastic verpakking heeft een grote invloed op de beschikbare afdrukmethoden. Met kennis van de eigenschappen en productiemethoden van elk materiaal kunnen flesdecorateurs het optimale afdrukproces gebruiken om duurzame, opvallende pakketontwerpen te bereiken.

Voortdurende innovatie in de productie van glazen en plastic containers samen met de vooruitgang in de druktechnologie zal de verpakkingsmogelijkheden verder uitbreiden.