De productie van glazen flessen omvat meerdere stappen:van het ontwerpen van de mal tot het vormen van het gesmolten glas in precies de juiste vormVakkundige technici gebruiken gespecialiseerde machines en nauwkeurige technieken om grondstoffen om te zetten in onberispelijke glazen vaten.
Het begint met de ingrediënten.De belangrijkste componenten van glas zijn siliciumdioxide (zand), natriumcarbonaat (soda) en calciumoxide (kalksteen). Extra mineralen worden toegevoegd om eigenschappen zoals helderheid, sterkte en kleur te optimaliseren. De grondstoffen worden nauwkeurig afgemeten en tot een batch samengevoegd voordat ze in de oven worden geladen.
In de oven bereikt de temperatuur een temperatuur van 1370°C, waardoor het mengsel smelt tot een gloeiende vloeistof.Onzuiverheden worden verwijderd en het glas krijgt een uniforme consistentie. Het gesmolten glas stroomt via vuurvaste keramische kanalen naar de voorhaarden, waar het wordt geconditioneerd voordat het de vormmachines ingaat.
De methoden voor het vervaardigen van flessen zijn onder meer blaas-en-blaas, pers-en-blaas en pers-en-blaas met een smalle hals.Bij het blaas-en-blaasprocédé wordt een hoeveelheid glas in de mal gegooid en met perslucht via de blaaspijp opgeblazen.
Het parison krijgt vorm tegen de wanden van de mal en wordt vervolgens overgebracht naar de definitieve mal, waar het verder wordt geblazen totdat het precies de juiste vorm heeft.
Bij persen en blazen wordt de parison gevormd door de glasbol met een zuiger in de mal te persen in plaats van met lucht te blazen. De halfgevormde parison gaat vervolgens door de uiteindelijke blaasvorm. Bij persen en blazen met een smalle hals wordt alleen luchtdruk gebruikt om de halsafwerking te vormen. De body wordt gevormd door persen.
Zodra de glazen flessen uit de mallen komen, worden ze thermisch verwerkt om spanningen te verwijderen en breuk te voorkomen.Gloeiovens geleidelijk aankoelZe worden uren of dagenlang gecontroleerd. Inspectieapparatuur controleert op vormfouten, scheuren, afdichtingen en interne drukweerstand. Goedgekeurde flessen worden verpakt en verzonden naar vulbedrijven.
Ondanks strenge controles ontstaan er nog steeds fouten tijdens de glasproductie.Steendefecten ontstaan wanneer stukjes vuurvast materiaal van de ovenwanden afbreken en zich met het glas vermengen. Zaden zijn kleine belletjes van ongesmolten materiaal. Riem is glasophoping in mallen. Wijting verschijnt als melkachtige vlekken door fasescheiding. Koord en stro zijn vage lijnen die de stroom van glas in de glasklomp markeren.
Andere gebreken zijn onder meer scheuren, vouwen, rimpels, kneuzingen en barsten als gevolg van schimmelproblemen, temperatuurschommelingen of onjuiste behandeling. Bodemdefecten zoals doorzakken en dunner worden kunnen tijdens het gloeien ontstaan.
Flessen met imperfecties worden verwijderd om kwaliteitsproblemen in de toekomst te voorkomen. De flessen die de inspectie doorstaan, worden vervolgens gedecoreerd via zeefdruk, zelfklevende etiketten of spuitcoating voordat ze worden gevuld.
Van grondstof tot eindproduct vereist de creatie van glazen flessen geavanceerde techniek, gespecialiseerde apparatuur en uitgebreide kwaliteitscontrole. De complexe dans van hitte, druk en beweging levert dagelijks miljoenen onberispelijke glazen flessen op. Het is een wonder hoe zulke fragiele schoonheid uit vuur en zand ontstaat.
Plaatsingstijd: 13-09-2023